Отправить заявку
Фильтр по розничной цене
40250.00
41771
43292
44812
46333.00

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75

В наличии

Труба ВГП водогазопроводная ГОСТ 3262-75

Цена от: 40 250 руб. за тонну

В наличии

Труба ВГП оцинкованная ГОСТ 3262-75

Цена от: 40 250 руб. за тонну

В наличии

Труба ВГП ГОСТ 3262-75

Цена от: 40 250 руб. за тонну

В наличии

Труба ВГП стальная оцинкованная ГОСТ 3262-75

Цена от: 40 250 руб. за тонну

В наличии

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 оцинкованная

Цена от: 40 250 руб. за тонну

В наличии
В наличии

Труба ВГП стальная ГОСТ 3262-75

Цена от: 40 250 руб. за тонну

В наличии

Труба ВГП стальная ГОСТ 3262-75 оцинкованная

Цена от: 40 250 руб. за тонну

В наличии

Труба ВГП водогазопроводная ГОСТ 3262-75

Цена от: 46 333 руб. за тонну

В наличии

Сферы применения и отдельные параметры

Основные сферы применения водогазопроводных труб, геометрические параметры и технические характеристики которых соответствуют стандарту 3262-75, – строительство и ремонт. Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах.

Так, применяют этот вид металлопроката в:

  • коммуникациях холодного, а также горячего водоснабжения;

  • системах отопления;

  • газопроводных сетях.

Размер стенки – это критерий, по которому выделяют водогазопроводные трубы:

  • обыкновенные;

  • легкие;

  • усиленные.

Усиленные трубы ВГП – это изделия (иногда оцинкованные), толщина стенки у которых увеличена (соответственно, такие изделия имеют больший вес). Их применяют для монтажа трубопроводов, по которым жидкие или газообразные среды транспортируются под большим давлением.

Если технические характеристики и основные геометрические параметры водогазопроводных труб регулируются нормативным документом, то вариант их конструктивного исполнения и длину нарезки определяет заказчик. Так, наиболее востребованными являются трубы, на концах которых в процессе производства нарезана резьба. Причина их высокой популярности заключается в том, что для их монтажа не надо использовать сварочные операции.

Резьба на трубах ВГП может создаваться в процессе их производства:

  • накаткой (технологией, позволяющей получать резьбу с наиболее точными параметрами, при этом допускается, что внутренний диаметр будет меньше на 10%);

  • нарезкой.

Резьба на трубах ВГП по пожеланию заказчика нарезается или накатывается, причем она может быть как короткая, так и длинная.


Метод изготовления

Трубы водогазопроводные изготавливают из металлических заготовок, называемых штрипсами, путем специальной формовки и дальнейшей сварки шва. Для этого используют обычную углеродистую сталь без дальнейшей термической обработки. Все трубы водогазопроводные изготавливают с применением электрической сварки и обязательным контролем качества сварного шва. Именно шву, как источнику повышенной опасности в целостности всего трубопровода, уделяется повышенное внимание. Для этого проводится рентгенографическое исследование его поверхности.

Вся продукция выпускается в соответствии с ГОСТ. Для удобства монтажа на обоих концах трубы наносится цилиндрическая резьба. Соединение проводится с помощью специальных муфт или при помощи сварки./p>

При производстве различают изделия обычной точности и продукцию повышенного уровня точности. В первом случае речь идет о монтаже водопровода или систем отопления, а во втором случае об использовании труб при изготовлении различных конструкций. При маркировке готовых изделий в обязательном порядке добавляют букву «П», что означает повышенная точность диаметра трубы.


ГОСТ 3262-75:

Сортамент

  • 1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

    По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

  • 2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

    • а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

    • б) немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.


Таблица 1. Сетка параметров на трубы из стали

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м, кг Количество метров в тонне
легких обыкновенных усиленных легких обыкновенных усиленных  легких  обыкновенных усиленных
6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47 2682 2473 2016
8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74 1763 1631 1353
10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98 1352 1245 1020
15 21,3 2,35 - - 1,1 - - 910,5 - -
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43 862,7 782 700,1
20 26,8 2,35 - - 1,42 - - 705,7 - -
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86 667,5 603,4 536,9
25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91 471,7 418,2 343,6
32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78 366,6 324,1 264,7
40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34 300,4 260,4 230,4
50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16 237,1 205,1 162,4
65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88 175,3 141,8 126,9
80 88,5 3,5 4 4,5 7,34 8,34 9,32 136,3 120 107,3
90 101,3 3,5 4 4,5 8,44 9,6 10,74 118,5 104,2 93,03
100 114 4 4,5 5 10,85 12,15 13,44 92,16 82,29 74,41
125 140 4 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24 74,54 66,5 54,81
150 165 4 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63 62,96 56,14 46,22


Таблица 2. Размеры, мм

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м, кг
10 16 2 0,69
15 20 2,5 1,08
20 26 2,5 1,45
25 32 2,8 2,02
32 41 2,8 2,64
40 47 3 3,26
50 59 3 4,14
65 74 3,2 5,59

Примечания:

  • 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

  • 2. Масса 1м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные тяжелее неоцинкованных на 3 %.


Таблица 3. Предельные отклонения по размерам труб

Размеры Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр с условным проходом:
до 40 мм включ. +0.4 мм ±0,4 мм
-0,5
Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм +0,8 % ±0,8 %
-1
Толщина стенки -15 % -10 %

Примечания:

  • 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

  • 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Предельные отклонения по массе не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

  • + 7,5 % - для партии;

  • + 10 % - для отдельной трубы.

Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

  • 2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;

  • 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.


Таблица 4. Требования к резьбе

Условный проход, мм

Число ни­ток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

длинной

короткой

6 - - -
8 - - -
10 - - -
15 14 14 9,0
20 14 16 10,5
25 11 18 11,0
3 11 20 13,0
40 11 22 15,0
50 11 24 17,0
65 11 27 19,5
80 11 30 22,0
90 11 33 26,0
100 11 36 30,0
125 11 38 33,0
150 11 42 36,0

Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Технические требования

  • 1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

    Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.

  • 2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более,должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

    По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

  • 3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

  • 4. На поверхности не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

    На торцах труб не допускаются расслоения.

    Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

    На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

  • 5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

    По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

  • 6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°.Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

    По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

  • 7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе.

    На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы,спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

    Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

    Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

  • 8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

    2,4 МПа (25 кгс/см2)- обыкновенные и легкие;

    3,1 МПа (32 кгс/см2)- усиленные.

    По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)

  • 9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм -на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

    По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

    с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;

    с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.

    По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра.

  • 10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.

  • 11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.

    Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

  • 12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

    Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии,что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

  • 13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

  • 14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

  • 16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

Правила приёмки

  • 1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

    Масса партии не более 60 т.

  • 2. Проверке поверхности,размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

    Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца.

  • 3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата,остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две от партии.

  • 4. Контролю массы подвергают все трубы.

  • 5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

  • 6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

  • 7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Методы испытаний

  • 1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

  • 2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

  • 3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

  • 4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

    • 4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

      Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

    • 4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

    • 4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

  • 5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

  • 6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

    При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

  • 7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД.

  • 8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160×100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

  • 9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

    Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358 с обоих концов трубы.

    Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

    Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

  • 10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

  • 1. Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

    • 1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.