Отправить заявку

Купить трубы бесшовные


Фильтр по розничной цене
40250.00
55070
69890
84710
99530.00
В наличии

Труба бесшовная холоднодеформированная 45х4

Цена от: 40 250 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 38х4

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 38х3

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 219х8

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 219х8

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 219х7

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 219х40

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 168х8

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 121х6

Цена от: 63 388 руб. за тонну

В наличии

Труба бесшовная г/д 121х5

Цена от: 63 388 руб. за метр

В наличии

Труба бесшовная г/д 133х7

Цена от: 81 530 руб. за тонну


Компания «Трубодеталь-МСК» предлагает купить горячекатаный металлопрокат по приемлемым ценам за метр. Мы реализуем стальные бесшовные трубы выполненные согласно требованиям ГОСТа. Изготовление продукции подразумевает прокатку заготовки на специальных станах. По виду прокатки бесшовные трубы разделяют на холоднокатаный и горячекатаный прокат.

Особенности

Отсутствие на изделии сварных швов является основной особенностью, определяющей преимущества труб: высокие прочностные качества, устойчивость к температурным перепадам и внешнему воздействию.

Классифицируют продукцию:

  • по толщине (толстостенные, тонкостенные)
  • по диаметру
  • по сечению (круглые, овальные)

Конструкционная сталь обладает следующими преимуществами:

  • прочность;
  • пластичность;
  • устойчивость к разрыву;
  • текучесть;
  • устойчивость к давлению и перепадам температур.

Применение

Трубы используют при устройстве водопроводов, запорных соединений. Их применяют для емкостных штуцеров и теплообменного оборудования, когда требуется повышенная безопасность при работе под давлением. Горячекатаный прокат широко применяют в судо- и авиастроении, машиностроении, при прокладке трубопроводов. Риск разгерметизации сведен к минимуму. Их можно применять для транспортировки нефти, газа и пара.

Для производства бесшовных труб методом прокатки, прессования, ковки, волочения металла используются различные виды стали, в том числе углеродистой (20С), низколегированной (15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф) и др. От вида стали, которая применялась при изготовлении продукции, зависят конечные свойства изделия, сфера его применения. При этом процесс производства трубы горячекатаной имеет свои особенности и отличается высокой сложностью, поэтому протекает по строго установленным правилам.

Все этапы изготовления бесшовной трубы производятся под тщательным контролем. Кроме того, готовая продукция подвергается тестированию на соответствие современным стандартам качества: проводится множество проверок на загиб, сплющивание, ударную вязкость. Обязательному контролю подлежит химический состав. Основными документами, регламентирующими нормы производства стальных бесшовных труб, являются ГОСТ Р54159-2010, Р53383-20098732-75, 8732-78.

Цена цельнотянутых бесшовных труб

Данную продукцию используют в таких конструкциях трубопроводов, где требуются повышенные требования. Отсутствие шва в конструкции трубы гарантирует стабильность при эксплуатации и на 98% снижает риск разрыва.

Требования к бесшовным трубам регламентированы государственными стандартами: для холодно-деформированных (холоднокатаных) это ГОСТ 8734-75, а для горячедеформированных (горячекатаных) – ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 9941-81 для 12х18н10т. Труба бесшовная изготавливается из легированной стали, отличается устойчивостью к воздействию высоких температур и долговечностью.

Способы производства

Трубы производятся как горячекатаные, так и с помощью холодного проката. Холоднокатаная продукция отличается более высоким качеством обработки и точностью размеров, так как такой обработке трубы подвергаются дополнительно после горячей прокатки. Горячекатаные изделия имеют толщину стенок до 75 мм и наружный диаметр от 25 до 700 мм. Холодный прокат с толщиной стенки до 20 мм имеет диаметр 10-450 мм.

Процесс прокатки можно разделить на основные и вспомогательные этапы. В первую очередь с помощью прошивочной иглы в заготовке делается продольное отверстие. Затем полученную толстостенную гильзу раскатывают по длине и производят выравнивание и уменьшение толщины стенок. На заключительном этапе трубы калибруют и правят. Для уменьшения диаметра и получения тонкостенной продукции производят дополнительную холодную обработку на станах продольной прокатки. Более точные размеры и гладкая поверхность достигается с помощью волочения, которое состоит в протягивании труб через отверстие.

Классификация труб

Трубы по назначению подразделяются на шесть классов. К первой группе относят изделия из углеродистой стали, к которым не предъявляются какие-либо специальные требования. Они используются в системах водо- и газоснабжения, для прокладки коммуникаций. Продукция второго класса подходит для магистральных газо- и нефтепроводов с различным давлением. Третий класс характеризуется стойкостью к высоким температурам и давлению. Бурильные и обсадные трубы для нефтеразведки — четвертая группа. Изделия пятого класса применяют в автомобилестроении, при сооружении мачт, опор, мостов. Продукция шестого класса рассчитана на работу под давлением в механизмах машин.

В зависимости от марки стали трубы отличаются теми или иными характерными свойствами. Так в сплавы, содержащие менее 0,1% углерода более пластичны. Повышение доли углерода ухудшает свариваемость, но повышает твердость. Качество углеродистой стали оценивают по наличию вредных примесей серы и фосфора. Конструкционные стали содержат в качестве легирующих компонентов хром и никель, зачастую название марки такой стали связано с областью ее применения: котельная, судостроительная и т. д. Нержавеющие стали, помимо коррозионной стойкости, придаваемой им высоким содержанием хрома и никеля, содержат легирующие добавки, влияющие на их жаропрочность, износостойкость и др. При маркировке обычной стали указывают содержание углерода в десятых долях процента, например, Ст3. В качественных углеродистых сплавах он указывается в сотых долях — Ст20, Ст10.

Преимущества бесшовной продукции

Изделия этого вида обладают одинаково высокой прочностью по всей поверхности в отличие от труб со швом, у которых в месте сварного соединения наблюдается снижение механических характеристик на 15%. Бесшовная толстостенная продукция обеспечивает высокий уровень безопасности и предотвращает потери транспортируемых жидкостей, сжиженных и обычных газов под высоким давлением на промышленных предприятиях нефтегазового комплекса.

При горячей прокатке, металлическое сырье нагревается, после чего из нее прошивкой и последующей механической обкаткой получают трубную гильзу, а из нее – готовое изделие по ГОСТу 8731, они производятся в диапазоне длин от 4 до 12,5 м. Холодная деформация предполагает вытяжку гильзы, которая получена горячим методом и охлаждена (госстандарт 8733). Для получения изделий по ГОСТ 8732 и 8734 применяются высокопрочные конструкционные стали 10 и 20. размер наружного сечения от 5–250 мм, а толщина стенок от 0,3 до 24 мм. Сталь 10 отличается пластичностью, текучестью до 216/206 Н/мм2, разрывным сопротивление до 353/243 Н/мм2, способностью при эксплуатации удлиняться на 24%, выдерживать 32 атмосферы и перепады температур -40+475С. Трубная продукция используется в машиностроении (энергетическое/технологическое) и монтаже трубопроводов. Металл прошедший гильзование из марки ст. 20 обладает улучшенными механическими свойствами. Отсутствие шва придает данному виду особую конструктивную надежность, что позволяет использовать ее в создании трубопроводов и запорных соединений, теплообменного оборудования и емкостных штуцеров, требующих повышенной безопасности и работающих под сильным давлением. Они используются в нефтедобывающей, химической, автомобильной промышленности, в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве. Небольшой вес тонкостенных труб является главным фактором широкого использования их в авиации и судостроении.

Готовая к использованию бесшовная труба представляет собой полое изнутри изделие цилиндрической формы, не имеющее продольного или винтообразного шва. Производится из цельной трубной заготовки одним из следующих методов:

  • волочения;
  • прессования;
  • ковки;
  • горячей или холодной прокатки на специальном стане.

Виды бесшовных труб из стали

У нас в продаже имеется:

  • Горячедеформированные. Их технические параметры соответствуют требованиям ГОСТ 8732-78 и 8731-74. Они производятся в диапазоне длин от 4-х до 12,5 м.
  • Холоднодеформируемые. Производятся в соответствии с нормами ГОСТ 8734-75.
  • Нержавеющие. Изготовляются по ГОСТ 9941-81.
  • Оцинкованные. Их производят по нормам ГОСТ 8732-78 (горячедеформированные) и 8734-75 (холоднодеформированные).
  • Толстостенные. В них от толщины стенки зависит нагрузка, которую в процессе эксплуатации выдерживают бесшовные трубы.

Для изготовления продукции используется легированная или углеродистая сталь. Это позволяет добиться оптимального соотношения цены и качества труб бесшовных.

Размер трубы бесшовной Марка стали Толщина стенки, мм.
г/д d=38 Ст20 3
г/д d=38 Ст20 4
г/д d=45 Ст20 4
г/д d=51 Ст20 4
г/д d=51 Ст20 5 ; 6
г/д d=57 09Г2С 4
г/д d=57 Ст10 4 ; 6; 7
г/д d=57 Ст20 3,5
г/д d=57 Ст20 4 ; 6; 8; 10
г/д d=60 09Г2С 4
г/д d=60 Ст10 5
г/д d=60 Ст20 4 ; 6; 14
г/д d=64 Ст10 8
г/д d=64 Ст20 6 ; 8; 10; 12
г/д d=68 Ст10 8 ; 12; 14
г/д d=68 Ст20 6 ; 8; 10; 12; 14
г/д d=70 Ст10 16
г/д d=70 Ст20 6 ; 8; 12
г/д d=73 Ст10 10 ; 12; 16
г/д d=73 Ст20 5 ; 10; 12; 16; 19
г/д d=76 Ст10 3,5 ; 4; 5; 6; 8
г/д d=76 Ст20 3,5 ; 4; 5; 6; 7
г/д d=83 Ст10 5
г/д d=83 Ст20 4 ; 5; 18
г/д d=89 09Г2С 4 ; 6
г/д d=89 Ст10 4 ; 4,5; 8; 20
г/д d=89 Ст20 3,5 ; 4 ; 6 ; 9 ; 10 ; 12; 20; 22
г/д d=95 Ст10 6 ; 8; 10; 12; 14
г/д d=95 Ст20 6 ; 8; 10; 12; 24
г/д d=102 Ст10 4 ; 5; 6; 8; 10
г/д d=102 Ст20 4 ; 5; 6; 8; 10
г/д d=108 09Г2С 4 ; 6
г/д d=108 Ст10 4 ; 5; 6; 10; 20
г/д d=108 Ст20 4 ; 4,5; 5; 6; 8
г/д d=114 Ст10 5 ; 7; 8; 10
г/д d=114 Ст20 5 ; 6; 7; 8; 9; 10
г/д d=121 Ст10 5 ; 6 ; 16
г/д d=121 Ст20 5 ; 6 ; 8 ; 12; 14; 16; 18
г/д d=127 Ст10 5 ; 8; 12; 18; 22
г/д d=127 Ст20 5 ; 6 ; 10 ; 12; 14; 16
г/д d=133 Ст10 5 ; 6; 8; 10; 16
г/д d=133 Ст20 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 10; 12; 14; 16
г/д d=140 Ст10 6 ; 8; 10; 14; 20
г/д d=140 Ст20 5 ; 6; 8; 10; 12
г/д d=146 Ст10 12 ; 14; 16; 18
г/д d=146 Ст20 5 ; 6; 8; 10; 12
г/д d=152 Ст10 5 ; 6; 8; 10 ; 14 ; 16 ; 30
г/д d=152 Ст20 5 ; 6; 8; 10; 12
г/д d=159 09Г2С 6 ; 8
г/д d=159 Ст10 5 ; 6; 7; 16; 20
г/д d=159 Ст20 5 ; 6; 7; 8; 10
г/д d=168 Ст10 6 ; 7 ; 8 ; 18 ; 30
г/д d=168 Ст20 7 ; 8 ; 10 ; 14; 16; 18
г/д d=180 Ст10 8 ; 14; 20; 28; 40
г/д d=180 Ст20 6 ; 8; 10; 12; 14
г/д d=194 Ст20 6 ; 8; 10; 12; 15
г/д d=203 Ст10 8 ; 10; 12; 16; 20
г/д d=203 Ст20 8 ; 10 ; 11 ; 20 ; 25; 30; 36
г/д d=219 09Г2С 8
г/д d=219 Ст10 7 ; 8 ; 9 ; 10; 12; 14; 16 ; 40
г/д d=219 Ст20 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10; 12; 14; 16 ; 36 ; 40 ; 50
г/д d=245 Ст20 8 ; 9; 12 ; 30
г/д d=273 Ст10 8 ; 16; 25; 28 ; 45
г/д d=273 Ст20 7 ; 8 ; 9; 10; 12; 14
г/д d=299 Ст10 16 ; 45
г/д d=299 Ст20 8 ; 10; 12; 16; 20 ; 32 ; 45; 50
г/д d=325 Ст10 8 ; 9; 10; 18; 20
г/д d=325 Ст20 8 ; 9; 10; 12; 14
г/д d=351 Ст10 30
г/д d=351 Ст20 9 ; 10 ; 12 ; 16 ; 20
г/д d=377 Ст10 20
г/д d=377 Ст20 9 ; 10; 14; 16; 25 ; 30 ; 40 ; 50
г/д d=402 Ст20 10 ; 16; 20
г/д d=426 Ст10 9 ; 20
г/д d=426 Ст20 9 ; 10; 14; 16; 20